耐磨的破碎機錘頭該選擇什么樣材質？看你是打沙還是石料，以及原料硬度有很大關系，建議用不同廠家的產品比較一下，東辰實業(yè)的工藝技術不錯。不同的破碎機不一樣，反擊破用的高鉻的，普通的用Mn13Cr2 ，水泥廠的大破碎機單個錘頭在50公斤以上，普通的用Mn18，好點的用東辰的雙液合金錘頭效果更好。
錳16和高鉻合金復合錘頭材質好，耐磨，韌性好，使用壽命長，是不錯的選擇，加入鎢鋼甚好，韌性好，耐沖擊，耐磨。
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耐磨的破碎機錘頭該選擇什么樣材質
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。
一般有以下四種錘頭選擇

1、鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭
材質為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮較大經濟效益。

3、高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種好的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。東辰鑄造廠研發(fā)了高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。合金復合錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

4、硬質合金錘頭
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統(tǒng)稱為硬質合金。
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
高耐磨性能，比高錳鋼錘頭長。
具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。

不同大小的破碎機錘頭重量選擇
進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點。
而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性高鉻鑄鐵，因其硬度＞HRC60，沖擊韌性＞ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高了。

錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質，還有高鉻，合金復合，根據石料的不同需要不同的材質，可以到東辰實業(yè)公司看看！

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